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Titan-Feinguss für anspruchsvolle Anwendungen. Nach den Legierungen G-TiAl6V4, G-Ti3Al oder G-Ti liefern wir hochfeste Produkte mit guter Oberflächengüte in komplexer Geometrie. Werkzeuge werden individuell gefertigt und nach Musterfreigabe für die Serienproduktion verwendet.

kundenspezifische Feingussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

• moderne Gießzellen mit Robotern und Pressen zur Schnittentgratung • Erfassen der Gießparameter für alle qualitätsrelevanten Merkmale • technischer Guss mit kompletter Bearbeitung • Sichtteile inklusive sämtlicher Oberflächenbeschichtungen • Stückgewicht bis 1,5 kg

GUSS-RING übernimmt die globale Beschaffung von Guss- und Schmiedeteilen, um seinen Kunden wettbewerbsfähige Preise und hohe Qualität zu bieten. Das Unternehmen verfügt über ein umfangreiches Netzwerk von Gießereien in Europa und Asien, was eine flexible und effiziente Lieferkette ermöglicht​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Beim Gießen werden Werkstücke aus flüssigem Metall hergestellt. Es stehen eine große Anzahl an Gießprozessen zur Verfügung, die sich unter anderem im Preisniveau, in der Qualität und der Reproduzierbarkeit unterscheiden.

Wir lassen Aluminiumgussteile für Sie fertigen. Bildquelle: Shutterstock

Unsere speziellen Gussteile für die Kraftwerks- und Verbrennungsindustrie sind auf höchste Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt. Gussteile für die Kraftwerks- und Verbrennungsindustrie Mit präziser Fertigung und maßgeschneiderten Lösungen sichern wir die zuverlässige und effiziente Funktion Ihrer Anlagen. Hohe mechanische Belastbarkeit für maximale Sicherheit Langlebigkeit unter extremen Betriebsbedingungen Präzise Fertigung für maximale Effizienz Höchste Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit Information Durch den Einsatz modernster Technologien garantieren wir eine zuverlässige und termingerechte Lieferung, die Ihre Produktionsprozesse effizient unterstützt.

Aluminiumdruckguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung hochpräziser und langlebiger Bauteile aus Aluminium. In diesem Prozess wird geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Form gepresst, um komplexe Geometrien und dünnwandige Bauteile herzustellen. Der Aluminiumdruckguss eignet sich besonders für die Massenproduktion von Teilen mit hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit, Festigkeit und Oberflächenqualität. Das Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle Fertigung großer Stückzahlen bei gleichbleibend hoher Qualität. Da Aluminium ein leichtes und korrosionsbeständiges Material ist, wird es in vielen Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie eingesetzt. Dank der hohen Formstabilität und Maßgenauigkeit sind Aluminiumdruckgussteile ideal für Anwendungen, bei denen präzise und langlebige Komponenten benötigt werden. Vorteile des Aluminiumdruckgusses: Hohe Präzision: Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Leicht und robust: Aluminium bietet eine ideale Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumdruckgussteile sind widerstandsfähig gegenüber Korrosion. Wirtschaftlichkeit: Hohe Produktionsgeschwindigkeit und geringe Nachbearbeitungskosten machen das Verfahren wirtschaftlich attraktiv. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Aluminiumdruckgussteile finden Anwendung in zahlreichen Industriezweigen, von Automobilkomponenten bis zu Haushaltsgeräten. Materialeigenschaften und Umweltfreundlichkeit: Aluminium ist ein zu 100 % recycelbares Material, was den Druckgussprozess besonders umweltfreundlich macht. Durch den Einsatz von recyceltem Aluminium können Ressourcen geschont und die Umweltbelastung verringert werden. Einsatzgebiete: Aluminiumdruckguss wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, Elektronik, Luftfahrt und Konsumgüterherstellung. Typische Produkte sind Motorenteile, Getriebegehäuse, Elektronikgehäuse und Halterungen.

Das beste zum Schluss – das Finish In der Nachbearbeitung erhält jedes Bauteil aus Aluminium-Druckguss den letzten Feinschliff. Die Entgratung erfolgt durch das Sägen, Schleifen oder Stanzen. Je nach Geometrie steht für die detailgetreue Nachbereitung eine ganze Reihe von Sondermaschinen sowie Polier-, Schleif- und Strahlanlagen zur Verfügung. Notwendige Montagearbeiten, von der Bearbeitung des Einzelteils bis hin zur Fertigstellung komplizierter Baugruppen werden in unserer Montageabteilung qualitätsgerecht ausgeführt. Das Einbringen von Gewinden erfolgt über Mehrspindelbohrköpfe schnell und damit rationell. Des weiteren können sämtliche Druckgussteile spanend bearbeitet werden. Dafür steht bei Emil Turck ein vielfältiger Maschinenpark mit Bearbeitungszentren zur Verfügung. Damit wird die komplette Prozesskette rund um das Bauteil sinnvoll ergänzt. Bevor die Bauteile auf den Versandweg gebracht werden, werden viele Bauteile einer 100%-Sichtkontrolle unterzogen. Nur so gelangt das perfekte Bauteil auf die Reise.

Komplexe Bauteile aus Aluminium und Zink lassen sich in relativ kurzer Zeit durch das Feingussverfahren herstellen. Hierbei gibt es im Wesentlichen 2 Wege, um zu einem Metallteil zu gelangen. Der eine Weg führt wie beim Vakuumgießen über eine Silikonform, die mit einem geschmolzenen Wachs befüllt wird. Nach dem Erkalten des Wachses wird das Modell (Wachsling) der Form entnommen und an einem Gießbaum befestigt. Dieses Vorgehen empfiehlt sich bei größeren Stückzahlen und gewährleistet eine ansprechende Oberflächenqualität. Auf dem zweiten Weg werden anstelle von gegossenen Wachsmodellen sofort Modelle in Polystyrol oder PMMA auf entsprechenden Maschinen gebaut. Diese Materialien lassen sich ebenso wie Wachs ausschmelzen. Auch diese Modelle werden an einen Gießbaum angewachst. Dieser Gießbaum wird in einer Küvette von Einbettmasse umgossen. Ist die Einbettmasse abgebunden, erwärmt man die Küvette, bis das Wachs oder Polystyrol / PMMA vollständig ausgelaufen ist. In die jetzt entstandenen Hohlräume wird später das flüssige Metall gegossen. Die Küvetten müssen jetzt in einem speziellen, computergesteuerten Ausbrennofen ausgebrannt werden. Die Dauer des Ausbrennvorganges beträgt ca. 15 Stunden. Nach erreichter Gießtemperatur der Küvette kann man nun gießen. Das geschmolzene Metall wird nun in die heiße Küvette gegossen. Nach Abkühlung werden die Rohlinge aus der Einbettmasse gespült und bearbeitet.

Herstellung von Guss- und Schmiedeteilen Guss- und Schmiedeteile Stahl- und Edelstahlfeinguss ◾Stückgewichte von 50 g bis ca. 50 kg ◾Alle Oberflächen ◾Mechanische Bearbeitung ◾Wärmebehandlung ◾Montage, Baugruppen Sphäroguss, Grauguss ◾Ab ca. 100 g bis 5.000 kg ◾ohne/mit Bearbeitung ◾Lackieren, Härten, Verzinken, Montage u.v.m. Aluminium-, Sand- und Kokillenguss ◾Teile von ca. 30 g bis 100 kg ◾Rohteile ◾Fertig bearbeitete Teile ◾Lackieren u.v.m. Druckguss ◾Aluminium ◾Messing ◾Zink

Um auch High-Cube-Container, Isolier- und Kühlcontainer sicher auf dem Auflieger zu verriegeln, haben wir weitere Produkte aus unserer Fertigung für Sie auf Lager. Wenn Container an die Kette gelegt werden, Mulden in die Luft gehen, sich Türen drehen und Planen verzurren lassen, sich Klappen verschließen, Bügel einhaken und das Ganze noch ordentlich abrollen kann, sind unsere Produkte im Einsatz. Um auch High-Cube-Container, Isolier- und Kühlcontainer sicher auf dem Auflieger zu verriegeln, haben wir weitere Produkte aus unserer Fertigung für Sie auf Lager. Dafür haben wir die Firma SME Verriegelungstechnik GmbH, eine Spezialistin auf dem Gebiet der Containerverriegelungen, in der FBS Industry GmbH & Co. KG aufgehen lassen. Für die Container-Verschlusssysteme und Komponenten für den Nutzfahrzeugsektor, die auch zuvor schon im FBS-Werk in Solingen hergestellt wurden, haben wir inzwischen auch den Vertrieb und die Weiterentwicklung übernommen. Alle bisherigen SME-Teile haben FBS-Artikelnummern erhalten, so dass insbesondere im Bereich Containerteile eine Lieferung komplett aus einer Hand gewährleistet ist.

Optimale Produktionsmöglichkeiten durch hohen Automatisierungsgrad und Einsatz von spezialisierten Maschinen (z.B. Mehrspindeldrehautomaten) Serienfertigung und Auslieferung in Anlehnung an Ihren Produktionsdurchlauf, laufende Qualitätskontrolle, kostengünstige Fertigungsmöglichkeiten

Sandguss-Verfahren für Serien und Einzelteile In unserer hauseigenen Gießerei setzen wir auf das Sandguss-Verfahren. Als traditionelle Gusstechnik ermöglicht uns der Sandguss sowohl Serien als auch Einzelteile bewährt und wirtschaftlich zu gießen. Das Sandform- oder Sandgussverfahren ist eine Gusstechnik, die mit Formen - wie es der Name bereits sagt - aus Sand arbeitet. Der Sand wird nach dem Abguss in unserer Gießerei recycelt und kann zu neuen Formen verarbeitet werden – ganz im Sinne einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft.

Unsere Ersatzteile kommen in Dampferzeugern, Wärmeübertragern , Wasserwärmern, Sicherheitswärmetauschern, Heizkondensatoren etc. zum Einsatz. Als zuverlässiger Hersteller von Wärmetauschern, Sicherheitswärmetauschern und Dampferzeugern, sind wir selbstverständlich auch nach der Fertigstellung des von Ihnen in Auftrag gegebenen Apparates für Sie ein kompetenter Ansprechpartner. Bei Bedarf bieten wir Ihnen gerne eine schnelle, kosteneffiziente und unkomplizierte Ersatzteillösung an. Darüber hinaus sind wir in der Lage Ihnen für alle auf dem Markt befindlichen Apparate (Wärmeübertrager, Sicherheitswärmetauscher, Dampferzeuger) ein Ersatzteilangebot zu unterbreiten. Wir bieten regelmäßig folgende Ersatzteile an: -Ersatzheizrohrbündel -Vorkammern -Gehäusemäntel -Dichtungen -Plattenwärmetauscher der INNEX Wärmetauscher GmbH Sollten Sie Bedarf an den oben genannten Ersatzteilen haben, so melden Sie sich gerne bei der INNEX Wärmetauscher GmbH. Auch bei oben nicht aufgeführten Ersatzteilanfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung und freuen uns auf Ihre Anfrage.

Sie gewährleisten einen Rundum-Schutz einer Verpackung, haben eine hohe Passgenauigkeit und eine optimale Stoßdämpfung.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: Wir begleiten Sie vom Gussteil bis zum fertigen Produkt! Die mechanische Bearbeitung ist ein essenzieller Schritt, um Druckgussteile in hochwertige Endprodukte zu verwandeln. Von Stanzentgraten über Schleifen und Strahlen bis hin zu komplexen CNC-Bearbeitungen und Sondermaschinenbearbeitungen können wir inhouse ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

SIE HABEN VISIONEN - WIR REALISIEREN SIE Von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung - Ihre Zeichnungsteile sind bei uns in den besten Händen Unsere Ingenieure und Techniker haben sich, wie kaum ein anderes Unternehmen im Bereich der Stanz- und Umformtechnik, auf die Herstellung individueller Zeichnungsteile und Baugruppen konzentriert. Unsere Lösungen sind immer einen Tick intelligenter und zuverlässiger. Ob Klein- oder Großserien: Unsere Produktion ist bestimmt von kurzen Wegen und durchdachten Prozessen – das spart Zeit und Kosten. Entwicklung von Zeichnungsteilen und Baugruppen Vom Prototypen bis zur Serienfertigung Technisch ausgefeilte Lösungen Erstmuster mit Erstmusterprüfbericht

Modellbau Willermann GmbH bietet flexiblen Service rund um den Bereich Gießereimodellbau. Schnell und präzise liefern wir Modelleinrichtungen, Werkzeuge, Vorrichtungen oder Metall-/ Kunststoffteile in der gewünschten Stückzahl. Unsere Expertise und modernste Technologien garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit in jedem Projekt.

Wir fertigen große industrielle Kunststoffspritzgussteile bis zu 40 Kg

Pumpengehäuse und Pumpenlaufräder bis 15 to Stückgewicht möglich.

Produktion und Reparatur von Ofenteilen Für die meisten Öfen liefern wir die Gusskörbe mit den dazugehörigen Einsätzen aus Drahtgewebe, Lochblech oder Streckmetall, sowie Chargieraufbauten mit den passenden Distanzbüchsen, Traversen und Drahtgewebeauflagen, Ofenmuffeln. • Geschweißte Lüfterräder • Ofenrollen aus Schleuderguss mit angeschweißtem Zapfen • Stoßköpfe und Ofenschienen aus Gusswerkstoff Stoßköpfe und Ofenschienen werden von uns einbaufertig geliefert. • Strahl- und Heizrohre aus hitzebeständigen Blechen

ALWA MOULD P ist ein kalthärtendes Acrylgießharz für die Herstellung von porösen Formen, Platten und Blöcke für die Keramikindustrie. Es handelt sich um einen porösen und hochfesten Kunststoff, der sich hervorragend für Hochdruck Druckgussanwendungen eignet. ALWA MOULD P lässt sich in den Bereichen der Geschirr- und Sanitärkeramik, technischen Keramik, plastischen Formverfahren sowie diverser Filtrationsprozesse einsetzen. Die hohe Festigkeit und definierte Porosität des Materials ermöglicht optimale Abformstückzahlen. Mit ALWA MOULD P lassen sich vielfältige geometrische Formen für Filtrationsprozesse von Suspensionen produzieren. ALWA MOULD P kann aufgrund der Porosität im keramischen Schlickerdruckgussverfahren eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird durch einen Filtrationsprozess einer Tonsuspension (Schlicker) das Wasser entzogen, was dazu führt, dass sich auf der Formenwand eine mit der Zeit zunehmende Tonschicht (Scherbenaufbau) aufbaut. Die Formen, Platten und Blöcke aus ALWA MOULD P lassen sich sehr gut bearbeiten (z. B. bohren, fräsen). Nach den Anforderungen des Kunden kann ALWA MOULD P hinsichtlich der Gesamtporosität und des durchschnittlichen Porendurchmessers flexibel eingestellt werden. Verarbeitungstemperatur der Mischung: ~ 15 - 16 °C Glasübergangstemperatur: ~ 100 °C Reaktionstemperatur: < 65 °C Dichte nach DIN 1306: 1,05 kg/l Lagerstabilität bei 16-22°C (nicht unter 12°C lagern): 6 Monate

Stanz- und Umformtechnik Aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing stellen wir Stanz-, Biege-, Tiefzieh- und Pressteile her. Die Teile können von einigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm wiegen. Wir verarbeiten Band-, Streifen- und Stabmaterial sowie Zuschnitte in folgenden Abmessungen: Bandmaterial von 15 bis 400 mm Breite und von 0,5 bis 8 mm Stärke Streifen- und Stabmaterial bis 20 mm Stärke Zuschnitte bis 1000 x 2000 mm Die Fertigung kann auf Stanzautomaten in Folgeverbundtechnik oder auf Exzenter-, Hydraulik- und Spindelpressen in Einzelarbeitsgängen erfolgen. Maschinen: Stanzautomaten bis 2000 kN bis 400 mm Materialbreite und 6 mm -stärke Exzenterpressen bis 5000 kN Hydraulikpressen bis 1600 kN Spindelpressen bis 1250 kN

AGK bietet Ihnen temperaturbeständige Gleitschienen für alle gängigen Einfach- und Duplex-Rollenketten nach DIN 8187: 3/8" bis 2" bzw. DIN ISO 06B bis 32 B (auch ASA). Alle Geometrien sind mit und ohne Stahlprofil erhältlich. Selbstverständlich erhalten Sie auch Sonderprofile nach Ihren Vorgaben. Wir empfehlen grundsätzlich die Bestellung mit Profil, da dann die Passform definitiv garantiert werden kann. AGK fertigt aus hochwertigen Gleitwerkstoffen basierend auf organischen Fasern und mit Spezialharzen sowie Gleitmitteln auf der Basis Graphit, PTFE, Molykote regellos verpresst. Die diversen temperaturfesten Gleitprofile von AGK werden speziell im Hochtemperaturbereich als Kettenführung bzw. Kettenauflage eingesetzt, wenn thermoplastische Kunststoffe nicht mehr einsetzbar sind. Thermoplastische Kunststoffe neigen unter Druck und Temperatur zum "Fliessen". Aufgrund der verwendeten Halbzeuge ist die Länge der Hochtemperaturgleitschienen 1000mm. Für längere Schienen werden diese an den Enden abgeschrägt um eine formschlüssige Verbindung und einen "weichen Übergang" zu erzielen.

Produktbeispiel für Kokillenguss Dieses Teil benötigt durch die extrem hohen Anforferungen ein außerordentlichen homogenes Gefüge und wird von uns inklusive der Bearbeitung im Toleranzbereich +/- 0,05 Millimeter gefertigt. Auch hier findet selbstverständlich eine Dichtheitsprüfung statt. Gewicht: ca. 1,7 kg Abmessungen: ca. 275 mm x 192 mm x 86 mm

Kfz Teile

Wir stellen vielseitige Drahtbiegeteile, Rohrbiegeteile und Stanzbiegeteile für Automobilhersteller und Zulieferer bzw. Systemlieferanten her.

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.